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項目			允許偏差	檢驗方法
綁扎鋼筋網	長度、寬度		±10	尺量檢查
	網眼尺寸		±10	鋼尺連續測量三個空格，取最大值
綁扎鋼筋骨架	長度		±10	尺量檢查
	寬度、高度		±5	尺量檢查
縱向受力鋼筋	錨固長度		負偏差不大于20	尺量檢查
	間距		±10	鋼尺量兩端、中間各取一點，取偏差絕對值最大處
	排距		±5
	保護層厚度	柱子、梁	±5	尺量檢查
		柱子、梁、樓板、外墻板、樓梯、陽臺板、空調板、內墻	±3	尺量檢查
綁扎箍筋筋、橫向鋼筋間距			±20	鋼尺連續測量三擋，取偏差絕對值最大處
鋼筋彎起點位置			20	尺量檢查

1.1.2. 在混凝土澆筑前應進行預制構件隱蔽工程檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。檢查項目應包括下列內容：

2 縱向鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度等；

3 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；

7 夾心外墻板的保溫層位置、厚度、拉結件的規格、數量位置等；

1 混凝土強度等級、混凝土所用原材料、混凝土配合比設計、耐久性和工作性應滿足現行國家標準和工程設計要求。

2 鋼筋連接套筒、預埋螺栓孔應采取封堵措施，防止澆筑混凝土時將其堵塞。

1 混凝土應均勻連續澆筑，投料高度不宜大于500mm。采用立模澆筑時要采取保證混凝土澆筑質量的措施。

2 混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、連接件不發生變形或者移位如有偏差應采取措施及時糾正。

3 混凝土應采用機械振搗成型方式并滿足相應振搗要求。宜采用臺式振動臺振搗。

1.1.5. 夾心外墻板宜采用平模工藝生產，生產時應先澆筑外頁墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉結件，最后澆筑內頁墻板混凝土層；當采用立模工藝生產時，應同步澆搗內外頁墻板混凝土層，并應采取保證保溫材料及拉結件位置準確的措施。

1.1.6. 帶面磚或石材飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝制作，并應符合下列要求：

1 當構件飾面層采用面磚時，在模具中鋪設面磚前，應根據排磚圖的要求進行配磚和加工；飾面磚應采用背面帶燕尾槽或者粘結性能可靠的產品；

2 當構件飾面層采用石材時，在模具中鋪設石材前，應根據排板圖的要求進行配板和加工；應按照設計要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。

3 應采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產過程中發生位移的措施。

1.1.8. 混凝土養護可采用自然養護、化學保護膜養護和蒸汽養護等養護方式。梁、柱等體積較大的預制混凝土構件宜采用自然養護方式;樓板、墻板等較薄預制混凝土構件或冬期生產的預制混凝土構件，宜采用蒸汽養護方式。

1.1.9. 預制構建采用灑水、覆蓋等方式進行常溫養護時，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的要求。

預支構件采用加熱養護時，應制定養護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制，宜在常溫下靜停2h~6h，升溫、降溫速率不應超過20℃/h，最高溫度不宜超過70℃；預制構件脫模的表面溫度和環境溫度差不宜超過25℃。

1 構件脫模應嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。

2 構件脫模時應仔細檢查確認預制構件與模具之間的連接部分，完全拆除后方可起吊。

3 構件脫模起吊時，混凝土預制構件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于15N/mm²。

4 預制構件起吊應平穩，樓板應采用專用多點吊架進行起吊，復雜預制構件應采用專門的吊架進行起吊。

5 非預應力疊合樓板可以利用析了架鋼筋起吊，吊點的位置應根據計算確定。復雜預制構件需要設置臨時固定工具，吊點和吊具應進行專門設計。

1.1.11. 采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。設計無具體要求時，可采用化學處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。

1.1.12. 預制構件脫模之后外觀質量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。對于已出現的一般缺陷，應按技術方案進行處理，并重新檢驗。外觀質量缺陷可按照表3.3.14進行判斷。

名稱	現象	嚴重缺陷	一般缺陷
漏筋	構建內鋼筋未被砼包裹而外露	縱向受力鋼筋有漏筋	其他鋼筋有少量漏筋
蜂窩	砼表面缺少水泥漿而形成石子外漏	構件主要受力部位有蜂窩	其他部位有少量蜂窩
孔洞	砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度	構件主要受力部位有孔洞	其他部位有少量孔洞
夾渣	砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度	構件主要受理部位有那個功能的裂縫夾渣	其他部位有少量夾渣
疏松	混凝土中局部不密實	構件主要受力部位有疏松	其他部位有少量疏松
裂縫	縫隙從砼表面延伸至砼內部	構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫	其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫
連接部位缺陷	構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動	連接部位有影響結構傳力性能的缺陷	連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷
外形缺陷	缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋	清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷	其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷
外表缺陷	構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等	具有重要裝飾效果的清水砼構件有表面缺陷	其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷

疊合類結構構件（如疊合梁、疊合樓板）和非結構構件（如外掛板、夾心墻板、內隔墻板）的外觀質量不應有一般缺陷。

3.3.15預制構件的允許尺寸偏差及檢驗方法應符合表3.3.15規定。預制構件有粗糙面時，與粗糙面相關的尺寸允許偏差可適當放松。

表3.3.15預制構件外形尺寸預埋件、預留洞口等允許偏差及檢驗方法（按國標修改）

項目			允許偏差mm	檢驗方法
長度	樓板、梁、柱、桁架	＜12m	±5	尺量
		≥12m且＜18m	±10
		≥18m	±20
	墻板		±4
寬度、高(厚)度	樓板、梁、柱、和架		±5	尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處
	墻板		±4
表面平整度	樓板、梁、柱、墻板內表面		5	2m靠尺和塞尺量測
	墻板外表面		3
側向彎曲	樓板、梁、柱		L/750 且≤20	拉線、直尺量測最大側向彎曲處
	墻板、桁架		L/1000且≤20
翹曲	樓板		L/750	調平尺在兩端量測
	墻板		L/1000
對角線差	樓板		10	尺量兩個對角線
	墻板、門窗口		5
撓度變形	梁、板、桁架設計起拱		±10	拉線、鋼尺量最大彎曲處
	梁、板、桁架下垂		0
預留孔	中心線位置		5	尺量檢查
	孔尺寸		±5
預留洞	中心線位置		±10	尺量檢查
	洞口尺寸、深度		10
門窗口	中心線位置		5	尺量檢查
	寬度、高度		±3
預埋件	預埋板中心線位置		5	尺量
	預埋件錨板與混凝土面平面高差		0，-5
	預埋螺栓中心線位置		2
	預埋螺栓外露長度		+10，-5
	預埋套筒、螺母中心線位置		2
	預埋套筒，螺母與混凝土面平面高差		0，-5
	線管、電盒、木磚、吊環在構件平面的中心線偏差		20
	線管、電盒、木磚、吊環在構件表面混凝土高差		0，-10
預留插筋	中心線位置		3	尺量檢查
	外露長度		+5，-5
鍵槽	中心線位置		5	尺量檢查
	長度、寬度		±5

2 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較文值。

備注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格

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