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河北省住房和城鄉建設廳2014年文件

為促進河北省建設領域節能減排工作，提升建筑節能工程質量和安全性能，根據《中華人民共和國節約能源法》、國務院《民用建筑節能條例》、《河北省民用建筑節能條例》等法律法規，結合河北省建筑節能技術發展實際，借鑒國內部分省、市的成功做法，決定在全省推行建筑保溫與結構一體化技術。
經國內建筑專家確認，鄭州中天建筑節能有限公司研發的永久性ZTM外模板設備符合河北建筑保溫與結構一體化技術要求。設備投資熱線：13938573552，13783593151

鄭州中天建筑節能有限公司

石材保溫裝飾一體化雙面抹灰生產線

第一項：生產保溫材料所需設備

1、              產品名稱型號：全自動泡沫板生產線主要包括8個部分：

①全自動間歇式預發泡機一臺140型，1臺

②干燥床一臺        （4×1.5×1）米

③四個熟化倉         (4.5×2.5×2.5) 米

④一個墻壁倉        （6×1×1.5）米

⑤成型機一臺內腔    （6.1×1.24×0.63）米

⑥烘干房一間        （7×7×3）米

⑦切割機貳臺        （8.7×1.5×2.5）米

⑧廢泡沫粉碎機一臺  隨設備有電機四臺，風機四臺

以上8個部共計33萬元，電機總功率60KW，

2、              價格：在我廠提貨價 33萬元/8個部分，含增值稅價

3、              生產能力：24小時可加工原料（3.5-5.0）噸

4、              機器檢驗標準：以廠標為準。

5、              包裝方式及費用：所有設備采用木柜裝箱，包裝費2.0萬元。

6、              運輸方式及費用：汽車運輸需9米車3輛

7、              付款方式：預付40%廠方組織生產，20天交貨，余款在提貨                         前一次性付清。

8、              異地安裝的要求：以下設備需客戶自行購買，約需19萬元

①  購買方需建設廠房凈高度6米，寬度15米，長度50米以上的生產用廠房。

②  電力滿足車間內約需90KW  電壓380V

③  用2噸的蒸汽鍋爐，10m³的存氣包一個。空壓機組1立方1套，蒸汽管道1批，電控柜7個，本輔助設備總功率約30KW

④  我廠安排技術人員指導安裝調試。

本項全自動泡沫生產線33萬和鍋爐附件19萬共合計52萬。

第二部分，保溫板雙面抹灰生產線

1 保溫板雙面涂膠機1臺

2 前端升降機1臺

3 抹灰機生產線A部分，PVC板上抹灰機

4 PVC板單面涂脫膜油

5 PVC板進抹灰機生產線B部分，在PVC板上抹灰鋪網格布，切斷網格布

6 把雙面涂膠過的保溫板放入PVC板上抹灰鋪網格布切斷網格布

7 等待上貨架

8 末端升降機，抹灰后的保溫板自動上貨架

9 自動推貨架裝置，進入養護

本雙面抹灰生產線一次完成，國內首發研制。本條生產線總長約22米，寬1。5米，高4。5米，總功率30KW，日產2000---3000平方，價格49萬

第三部分，復合石材生產線

1 雙面抹過灰的保溫板進入復合生產線中

2 保溫板上面抹灰

3 花型抹灰刀

4 機械手吸盤吸石材放保溫板上面

5 第1，2，3道糾偏揉壓工藝

6 等待上貨架

7 自動升降機

8 依次上貨架

本道抹灰工藝機械總長14米，總功率41KW，人工4人，價格26萬

綜合

三大部分共計 52萬+49萬+26萬=127萬

聯系電話： 13938573552  13783593151  0371—86016286

13223017412，13703860563

聯系人：張先生 
電子信箱： hnjzjn@163.com 網 址：www.ztjzjn.com, www.longhuitex.com

公司地址：河南鄭州市西開發區科學大道與紫竹路交叉口向南686米，紫竹路93號
下面就為您您闡述一下：ZTM外模板設備產品符合河北建筑保溫與結構一體化技術的原理有哪些？
1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。
2）達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。將ZTM外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。
3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。ZTM外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能75%的標準要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工廠化預制形式，確保產品工程質量。ZTM外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對永久性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用于建筑工程。
6）創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在ZTM外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環境變化產生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
7）保溫與模板合二為一，工程造價較低。ZTM外模板可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。 
永久性ZTM外模板設備是最新外墻外保溫材料，國家有施工圖籍和技術規程。是國家推廣的外墻保溫的黃金項目。也是外墻外保溫的技術大變革，使用外墻自保溫體系能降低工程總成本。于建筑同步施工，使建筑保溫永久性，工廠化預制代替傳統外墻建筑模板，縮短施工工期。建筑節能結構一體化技術是對傳統外墻外保溫技術的一種變革，是確保建筑工程質量和安全的重要保障，是發展建筑節能和綠色建筑的必然選擇，是實現國家節能減排和可持續發展目標、大力推進生態文明建設的必然選擇。發展節能結構一體化技術已逐漸取得了社會各界的一致認同和高度關注，全國各地陸續開展了一體化技術的研究應用工作，創新和發展了一批新型的節能結構一體化技術產品。新型建筑體系都具有獨特的技術特點和適用范圍，隨著進一步的研究開發完善，各類新型一體化技術將會不斷涌現，層出不窮。

復合保溫外模板現澆混凝土保溫系統

技術特點：

以復合保溫板為永久性外模板，通過連接件連接，將復合保溫板與內側混凝土澆筑在一起，外側做找平層及抹面層而形成的自保溫系統。

該系統具有設計施工簡便、防火性能優良、耐久性能好、保溫與模板合二為一、施工工期短、綜合造價低等特點。

主要性能指標：

復合保溫外模板現澆混凝土保溫系統耐候性、耐凍融、抗沖擊、復合墻體熱阻等應符合現行相關標準要求。復合保溫板面密度≤35kg/m2，抗沖擊強度≥10J級，抗折荷載≥2000N；保溫層所用材料燃燒等級不低于B2級；連接件抗拉承載力標準值≥0.6kN。

質量控制要點：

嚴格控制復合保溫板和連接件的產品質量；在施工過程中應注意復合保溫板的內外側放置正確，板縫拼接嚴密；連接件數量每平方米不得少于5個；支撐加固應牢固；拼縫與陰陽角處用耐堿玻璃纖維網布進行加強處理。

復合保溫外模板設備的十大優勢特點    想快速實現創業夢想就選擇鄭州中天公司生產的ZTM復合保溫外模板設備的優勢特點：

易施工：產品可按正常建筑外墻砌筑施工，墻面無需特別處理，可與任何飾面結合。

縮工期：應用該產品，免去繁雜外墻保溫工序，施工過程比建筑物外墻保溫施工縮短工期約2個月。

應用系列產品適用于大多數結構建筑，目前已在山東全省推廣。

利廢性：原材料主要采用工農業廢棄物。粉煤灰、爐渣、陶粒等達到80%以上，真正做到變廢為寶，并且享受國家減免稅政策。

無污染：ZTM復合保溫外模板設備生產過程不產生廢水、廢氣、廢料等，被視為真正的“低碳”、“綠色建材”。

低成本：生產工藝簡單,材料廣泛 產品綜合成本遠低于外墻保溫綜合成本，真正做到低成高利潤。

長壽命：產品與建筑物同壽命，避免了外墻 保溫造成的壽命短、易燃、開裂等現象 。

領先性：具有自主知識產權的國家專利技術，生產過程  免除傳統高溫養護及爐窖燒結，無需加氧蒸壓。

節能性：經國家、省、市建筑材料測試中心抽樣檢測，ZTM復合保溫外模板的抽樣檢測樣品全部合格，物 理性能指標均已達到國家和市及地區所規定的標準，完全滿足國家建筑居住節能標準65%（公共建筑節能50%標準）要求（見檢測報告），其它指標均優于國家技術指標。

復合保溫模板設備現澆混凝土結構保溫工程

一、ZTM永久性復合外模板現澆混凝土保溫結構體系簡介

ZTM永久性復合外模板現澆混凝土保溫結構體系是以水泥基雙面層復合保溫板為永久性外模板，內側澆注混凝土，外側抹抗裂砂漿保護層，通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外墻、柱、梁等現澆混凝土結構工程。

ZTM永久性復合外模板由保溫板、保溫過渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成，產品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建筑物同壽命等優良特性。
復合外模板保溫體系施工時，外側以復合保溫板為永久性外模板，將現澆混凝土墻體與永久性外模板澆注為一體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成后外側抹砂漿保護層，滿足建筑節能65%的要求。

該保溫體系具

1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。
2）達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。將永久性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。
3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能65%的標準要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工廠化預制形式，確保產品工程質量。永久性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對永久性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用于建筑工程。
6）創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在永久性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環境變化產生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
7）保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復合保溫外模板可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。

二、生產技術研究

1.原材料選擇
1）保溫材料
選擇XPS板作為復合保溫外模板保溫層材料。XPS板導熱系數小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優異，是目前一種較好的輕質保溫材料。
2）膠凝材料
選取普通硅酸鹽水泥作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優異。
3）骨料
選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋用砂。
4）玻化微珠
選取玻化微珠作為保溫過度層的輕質填充材料。
5）膠粉
選取德國瓦克公司生產的5044N型號的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結強度、耐水性等各項性能。
6）外加劑
為有效改善復合保溫各層的物理力學性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。
7）耐堿玻纖網格布
選用耐堿玻纖網格布布設于復合保溫模板兩側，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學強度。
2.生產工藝及設備
1）復合保溫模板制備工藝
a.聚合物水泥干粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。
b.保溫砂漿干粉制備：膠凝材料、玻化微珠、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。
c.復合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設凹槽，噴涂界面劑，鋪設保溫內側粘結加強層，養護7天，保溫板外側依次鋪設粘結層、加強筋、保溫過度層和外側粘結加強層，自然養護28天后出廠。
2）復合保溫模板生產設備
復合保溫模板成型設備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。
3.產品標準及性能指標檢測
依據我省現行《居住建筑節能設計標準》、國家《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）和一體化技術要求，制定了企業標準《復合外模板現澆混凝土保溫結構體系》（Q/1500SCJ002-2010）。
經工程質量監督檢驗測試中心檢測，永久性復合保溫外模板及ZTM復合外模板保溫體系的力學性能指標和耐候性等均達到國家有關標準和企業標準的要求，具體技術指標

三、設計技術研究

1.自保溫結構體系設計要求
1）復合保溫模板保溫體系工程設計工程設計應符合以下原則：
a.框架結構和剪力墻結構的現澆混凝土構件按照現行《混凝土結構設計規范》（GB 50010-2002）、《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）等有關標準規范規定進行設計。
b.梁、柱、剪力墻等外圍護結構保溫設計采用永久性復合外模板現澆成型，外圍護填充墻采用自動保溫砌塊，并與復合保溫模板外側在同一垂直立面上。
c.室內分隔墻設計選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型墻體材料。
2）復合外模板保溫體系建筑工程的節能設計和熱工計算按山東省《居住建筑節能設計標準》DJB-036的規定和《公共建筑節能設計標準》DJB-037的規定進行設計。
3）圍護結構中與復合保溫模板相配套的自保溫砌體設計應符合相應國家和山東省砌體設計規程的規定。
4）復合外模板保溫體系和外墻填充墻主墻面應按照外墻普通抹灰做法進行設計，宜采用抗裂抹面砂漿，厚度一般為20mm。
5）復合保溫模板強度驗算要考慮新澆混凝土作用于模板的測壓力標準值。 新澆混凝土側壓力計算取值為下式中的較小值：
F=0.22rc tβ1β2  √￣V      F= rc H
其中rc————混凝土的重力密度，取24000KN/m3
t————–新澆混凝土的初凝時間，當缺乏資料時取200、（T+15）；
T————-混凝土的入模溫度；
V————-混凝土的澆筑速度，m/h；
H————-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度；β1————–外加劑影響正系數，不摻外加劑時取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.200；
β2————-混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm取0.85；當坍落度為50mm~90mm取1.0；當坍落度為110mm~150mm，取1.150。
6）復合保溫模板變形值為模板構件計算跨度的1/400。
2.自保溫結構體系節點構造設計
1）復合保溫模板拼接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應采用抹聚合物砂漿耐堿纖維網格布抗裂措施。
2）復合外膜板保溫體系除主體墻面外，砌體女兒墻、門窗洞口、陽臺、雨篷、空調機隔板，外凸的腰線等熱橋部位，宜采用保溫漿料系統。
3）復合外模板保溫體系特殊部位構造。
復合保溫模板拼接。
復合保溫板與自保溫砌體相交部位。
陰、陽角部位設計構造。
門窗洞口設計構造。
四、施工技術研究

1.施工技術要求
1）復合外模板保溫體系施工時，現場應建立相應的質量管理體系、施工質量和檢驗制度，并編制專項施工方案，向施工人員進行培訓和技術交底。
2）復合保溫板運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現場后，先進場驗收，并按規定取樣復驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，最高不超過20層；存放過程中應采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應復合產品使用說明書的規定。
3）砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿，并按照產品說明書的要求配制，配制好的材料應在規定時間內用完，嚴禁過時使用。
4）復合外模板保溫體系完工后應做好成品保護。施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。
2.施工工藝流程及施工方法
1）施工工藝流程：
復合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復合保溫外模板→立內側模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。
2）施工操作要點：
〈1〉確定拍板分隔方案：根據外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規格復合保溫外模版。
〈2〉復合保溫外模版裁割：對于無法用主規格安裝的部位，應事先在施工現場用切割鋸切割成為復合要求的尺寸。
〈3〉安裝連接件：在施工現場用手槍鉆在復合保溫模板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設連接件。
〈4〉彈線：復合保溫模板安裝前應根據設計圖紙和排板圖復核尺寸，并設計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。
〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內外兩側綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊/m2）。
〈6〉立復合保溫外模板：根據設計排板圖的分隔方案安裝復合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。
〈7〉立外墻內側模板：根據混凝土施工驗收規范和建筑模板安全技術規范的要求，采用傳統做法，安裝外墻內側木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。
〈8〉安裝對立螺栓：根據每層墻、柱高度按傳統模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在復合保溫模板和內側模板相應位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。
〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內外模板、主次楞，調整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。
〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應用II型鍍鋅鐵皮扣在復合保溫模板上口形成保護帽。混凝土坍落度應符合泵送混凝土對流動度的要求。
3）內外側及主、次楞拆除內外模板、主次楞的拆除時間和要求應按照《混凝土施工質量驗收規范》（GB50203–2002）和《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162–2008）的規定執行。
4）砌筑自保溫砌體
外圍護結構填充墻體自保溫砌體施工按照相應國家和山東省砌體設計規范和規程的規定施工，且自保溫砌塊外側應同復合保溫模板外側在同一垂直立面上。
5）拼縫及陰陽角處抗裂處理
復合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布，加強抗裂措施處理。
6）水泥抗裂砂漿抹面
復合保溫模板與自保溫砌體外側應整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復合驗收要求。
7）飾面層施工
涂料或面磚飾面層應按照《建筑節能工程施工質量驗收規范》 GB50411-2007）做法施工。
五、技術創新與突破

1）創新性的發明了將永久性復合保溫模板與現澆混凝土墻體結構澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達到了節能結構一體化的技術指標要求，實現了建筑物保溫與結構同壽命的目的。
2）永久性復合保溫外模版內側粘結增強層為聚合物水泥粘結砂漿，與保溫板實現100%的牢固粘結，與內側澆注的混凝土實現同材質有機結合，確保了粘結強度和質量。
3）永久性復合保溫外模板采用帶“羊”角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現澆混凝土墻體的錨固強度，確保連接安全可靠。
4）創造性的在永久性復合保溫外模板因環境變化產生的應變，減少了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
5）永久性復合保溫外模版采用多層結構設計，設置了內外側粘結增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現澆混凝土模板使用技術要求，減少了模板用量。

為什么建筑外墻面積9000m2，一體化應用面積為3000 m2+1800 m2=4800 m2呢？因LY保溫板在實際施工中不用像傳統普通保溫板那樣做窗口，線條檐子，樓頂造型等。ZTM保溫板的實際應用面積比傳統普通的外保溫節約30%的面積和成本。這種計算方法和認識需要在實際的工程案例中才有體會和結論，僅供參考。

現場會有3%-5%的材料損耗，科學管理也會節約原料。ZTM保溫板的下腳料附在外模板上可再利用具體方法由技術人員指導。

革新型一體化保溫，與建筑同壽命，節約工期，安全無 隱患，政策導向，樓盤銷售亮點，做好工程項目，為用戶著想，才能有最大的收益。

性能比對

普通外保溫（如聚苯板），設計為25年，一般十年左右裂縫、進水，二次保溫大修理。施工時，火災隱患大，責任大。

聚苯板的施工方法為手工工藝，受天氣氣候影響很大，如風大、下雨、冬天天冷凍融等因素，都無法施工。

普通外保溫的施工周期約為60天，加上吊車和施工電梯拆除后才能二次施工完，跨時三、四個月，影響整體施工進度。

普通外保溫需大量懸掛吊籃，極易發生安全事故，出事概率大，甲方的安全責任過重。

伴隨著國家不斷提高的節能標準，聚苯板達不到應有的保溫效果。如保溫材料和施工方法不嚴格控制將造成脫落高空墜物等長期的安全隱患。如有此類事件發生，將嚴重損傷公司形象，而且事后難以修補。

ZTM外保溫設計為60年，與建筑同等壽命，因與混凝土連接澆鑄為一體，安全無隱患。因是定量尺寸生產，現場無法偷工減料。保溫效果得到保障，概念新穎，也是售樓亮點。

ZTM外模板達到A級防火，省建設廳、國家建設部重點推廣項目。加上保溫砌塊是無機材料，更加安全。施工過程和業主入住后毫無消防隱患。縮短工期二個月，節約管理成本，保溫效果好，與建筑同壽命等，推行一體化保溫系統又是國家方針，政策導向。因節能、安全進度快等因素，一定會給公司帶來銷售亮點，回報公司最大的利益。